新模具的试模流程

日期: 2020/07/21
作者: bob注塑机
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1、试模准备工作


bob注塑机全电动注塑机专业生产厂家2020年7月21日讯  1、确认试模的成型生产打算,防止与试模时候产生抵触。


2、试模图纸所请求的成形机的吨位(锁模力)合适模具尺寸请求,需成型性能放得下模具,螺杆的塑化量满足产物分量,成型机的锁模板丝孔无缺,防止产生装不上模的情况。

3、模具打出来的产物是不是请求利用机械手自动化生产,合适自动化生产请求。


4、检查成型机的帮助行动措施冷水机、模具调温机、干燥器、吸料机等可以正常工作。确保注塑机的加热拆卸(加热圈、接触器)、开合模拆卸,吹气拆卸、顶出拆卸、调模拆卸无缺,防止因维修成型机而耽误试模时候。


5、成型机的射嘴头部R角贴合模具R角,防止在射出时产生遗料或者打不进胶。喷射嘴深切模具深度应合适请求,射嘴流道的直径(3)要小于模具唧嘴的直径(3.5),防止成型时构成倒扣塞水口。


6、模具的顶出是不是利用弹簧复位。成型机的顶棍地位合适模具的k.o孔地位,防止模具上模后没法顶出。


7、螺杆和料筒合适试模的材料和色彩,当螺杆中的材料和色彩分歧时应利用PP操纵其粘度或者PMMA其摩擦力对螺杆和料筒进行荡涤换色,当不容易洗净时应利用螺杆荡涤剂调配荡涤。


8、试模所利用的材料和客户所需求材料编号、缩短率、色彩不异。色母编号,按客户请求调配色母比例,如特别请求也应依照本厂正常生产中的调配体例调配比例,做好统一尺度。


9、依材料分歧选择分歧的干燥温度和干燥时候,并提早干燥好材料。如PP、PS、PE不须要干燥,其余材料几近都须要干燥除湿措置,防止试模后产物概况水花。


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2、模具运转检查


1、安装模具前,检查吊环是不是可以扭到底,吊模块螺丝紧固坚固,锁模块锁死模具,防止产生平安事情。确认安装的模具是试模的模具,防止编号同化上错模具。


2、安装好模具后,接入开合模限位、中子油路、公母模吹气,实验好欠好用。检查模具的外观完整度,防止因模具厂漏装或者运输进程中破坏丧失。如:接线盒、水嘴、计数器、锁模块、开关模限位、模脚、吊模块完整洁全。


3、获得模具所利用的结构,提早备好帮助行动措施,滑块结构有没有限位螺丝,热流道结构须要利用热流道表、射出分流阀、气体,中子结构需依照图纸请求设定中子顺次。


4、缓慢开合模具,观察模具顶出拆卸、勾当部件在活动时,动作均匀、安稳调和。分型面接触慎密没有裂缝,活动部位没有干与产生异响。在注塑和合模的时侯,必须实时的把模具中多余的气体排出,以保证产物质量和合模的顺畅性。排气包罗对产物排气,流道排气,导柱排气,细水口的尼龙扣排气。


5、荡涤分型面的油污时记忆产物的大要样貌和产物浇口情势,产物是不是有其它外观请求:如镜面,晒纹,电镀,喷油等.当产物较为庞杂,应喷好脱模剂防止骨位塞料黏模。


6、顶针应设置在产物脱模坚苦的地位,产物骨位,柱位以及对模仁有包紧力的地位,要检查斜顶头部是不是为反斜度(顶出会铲胶),要重视斜顶是不是会与其它部件干与。对于有弧度的胶位面上的顶针,顶针要做定位以防转动。扁顶,斜顶和直顶时要考虑在顶出后,是不是会被产物夹住而取不生产物。在设置顶出时,由小至大取产物顶出地位,顶针要平衡确保让产物能平衡顶出。


7、依照利用材料和产物请求接入水流,接入水流后观测快速接头漏不漏水。当天侧背运水时模具要做防水槽。模具的控制体系气动阀门、油路运行动作准确,不产生泄漏。


3、成型参数调试


1、成型条、注射压力、注射速度、注射地位、保压时候等都应从小至大依产物外形而设定;注射时候、冷却时候、周期,由长至短依照产物冷却定型的情况设定。


2、锁模力太小,产物分型线易产生披锋,锁模力过大影响模具利用寿命,锁模力最大取成型机的合模力的百分之90,依照现场的模具和成型机的选用情况调试。


3、模具的开关模速度,应遵照慢-块-慢的原则,开合模不能卡顿,连结畅达。


4、设定低压,庇护地位应设模具的主要部件或活动部位。


5、依照材料设定料筒温度和模具温度,统一种材料分歧的厂牌的熔化温度、分化温度,应依照厂家供应的成型温度取值。


6、在试模时保压时候要断根为0,当注射量小时,前模胶位多于后模胶位要考虑是不是会粘前模。注射地位应依照产物分量分段选择地位找出转换点,防止一次料量加太多造成涨模,最好对比加工图纸做好预估须要。每次转变参数要转出地位转换点及熔体在模腔的走势,当填充90%-98%时依照产物结构和外形增设保压时候。


7、注射压力应选择从低压开端,当产物注射填充坚苦时提升注射压力,当提升压力结果不大时,提升速度。重视注射压力不要大于低压锁模压力,以防产物溢边。


8、薄壁面积大的产物应利用高速注射,体积较厚的产物应利用低速注射。当产物填充坚苦时提升注射速度,提升压力和速度结果都不较着时提升材料温度。若材料活动性较好,利用高速和低速都能填满的话,模具应考虑选择低速。


9、进胶平衡测试,产物填满调试好后减胶至产物的90%,50%,30%各打三模称其产物分量和水口分量,误差应不逾越2%为进胶平衡。


10、用温度点测仪丈量模仁温度,要保证每个区域的温度均匀,温差应不逾越2℃。


11、试模完成后将调试的数据和产物缺点记录下来,下机维修模具。保存几个试模产物,便利下次试模时参照。

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