注塑机螺杆料筒的拆装体例及重视事项

日期: 2020/06/05
作者: bob注塑机
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bob注塑机,全电动注塑机

bob注塑机全电动注塑机)2020年6月5日讯 两个工人在进行此项操纵时,必定要彼此提示重视平安。

拧紧料筒头螺栓时应重视:

1.必须是强度级别12.9级的优良螺栓,给螺栓的罗纹概况均匀涂上耐热光滑脂(如MoS2等)。

2.均匀地拧紧对角螺栓,按如图10-5所示顺序,媒怪恕数次。

3.利用合适的转矩。最好利用扭矩板手。

4.最后拧紧所有螺栓。

5.若是加热料筒头的螺栓拧得太紧,可能导致螺

纹破坏,但如太松,又可能漏料。

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1、拆前准备

1.拆前首先应将模具撤除,开模到最大,调模到最大,可将螺杆从开模区取出。

(也可将注射座调剂斜置,如图10-6所示。)

2.对聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等树脂,在冷却时会粘在螺杆和加热料筒上。出格是聚碳酸脂,若是剥离时不谨慎,就会破坏金属概况。若是用的是这些树脂,应当先用聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)等荡涤材料荡涤,易于螺杆的洁净和拆卸工作。(指用聚苯乙烯等对空注射几次)

3.将料筒内原料清空,并连结料筒温度,可将前机筒温度恰当进步,以便于拆卸前机筒螺丝。

4. 准备45根木杆或钢杆(直径<螺杆的直径)×(长度<注塑程),用于顶出螺杆。

5. 废棉絮或破布。




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2、移位

1.大型机

法式1:用注塑拆卸的选择开关将注塑拆卸全程退却退却,直至不能动为止。

法式2:卸下导杆支座紧固螺栓。

法式3:卸下毗连整移油缸与射台前板的圆柱销,使二者分别。

法式4:用安装在非操纵者一侧,注射机身台面上的专用油缸,敦促注射座向操纵者方转动,能满足螺杆、料筒顺遂退出便可,重视不要使电线和软管绷得过紧。

操纵进程:

1)经过进程操纵面板选择50%体系压力,选择30%辖德澉量。

2)卸掉安装在专用油缸旁边的独霸阀的防护罩壳。

3)用手向前敦促独霸柄,油缸即缓慢敦促注射座,朝操纵方转动,直至合适地位,而后将独霸柄回到中位。

4)注射座需回位时将独霸柄后拉便可实现。

2.中型机

法式1:与大型机不异。

法式2:卸下喷嘴水平地位的调剂座块和导杆支座的紧固螺栓。

法式3:卸下毗连整移油缸,与射台前板的圆柱销,使二者分别。

法式4:经过进程操纵面板选择50%体系压力,30%辖德澉量,按座台退键,操纵整移油缸使注射座朝操纵侧转动至合适地位。


3、拆件

法式1:将加热料筒的温度加热至濒临树脂的熔融温度而后断开加热器的电源。

法式2:调低注射速度和注射压力;将存在多级注塑功效的注塑速度和压力调低濒临0

法式3:使螺杆(注射活塞)满行程返回停在原置。


法式4:顺次如图10-9所示,卸除料筒头和喷嘴。


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法式5:顺序如图10-8所示,卸去与螺杆相连的其他零件,将螺杆固定环螺栓和其他螺栓辨别放置,防止同化。


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4、拆螺杆

法式1:取一段外径略小于螺杆直径长度恰当的木棒,放置螺杆尾端面与射

台后板之间,用夹具(不要用手)托住木头,如图10-9所示。



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法式2:点动注射动作键向前敦促螺杆,同时除去夹具。

法式3:注射动作前移全程后,点动射退动作,使射台后板退回全程。



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法式4:垫上第二块木棒。频频进行法式13法式,如图10-10所示。

螺杆过热,切勿赤手触模。大螺杆约顶出1/2长度后,用吊绳套牢,吊钩好,使螺杆平安离筒。

法式7:螺杆应放在木块或木架上防止损伤。较长时候放置时,应垂直悬挂,防止曲折变形。


5、拆卸料筒

法式1:撤除加热料筒全数电热圈,若有须要卸下热电线支架。

法式2:拧下将料筒与射台前板固定的大螺母。

法式3:将料筒吊住,如图10-11所示。

法式4:点动螺杆退动作键,使射台后板全程退回。

法式5:如图10-11所示,在射台后板与料筒后端之间插入木杆,用夹钳夹住木棒,不要用手以防危险。

法式6:用低注射速度和压力,产生注射动作,向前推压料筒。

法式7:在料筒全程前移以后,点动射退动作,再次使射台后板全程退回。

法式8:频频进行法式57动作。



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料筒悬挂示图


法式9:在料筒配合长度近一半被推出射台前板以后,起吊高度应稍作调剂。

法式10:频频进行法式57动作,使加热料筒全数门离注射座,此时,要出格重视加料筒应未冷。

法式11:加热料筒拆下来以后,应把它放在进行下步工作不受烦扰的地方。


安装重视事项

1. 给螺栓的罗纹和螺杆头罗纹概况均匀涂上耐热光滑脂(如MoS2等),以防低温锈死。

2. 螺杆型号确认。

3. 安装止逆环时重视标的目标,有双倒角(大倒角)的标的目标应向螺杆标的目标,以便储料时进料。

4. 重视止逆环和料筒的配合间隙应将止逆环磨配到比料筒小0.08-0.10MM间隙。

5. 重视螺杆头拧紧标的目标是逆时针。(反罗纹)

6. 前机筒螺丝拧紧必定要对称均匀。

7. 料筒冷却体系要清算清洁,保证畅达。重视准确利用生料带,缠在工艺螺塞上。

8. 安装进出水接头并通水试压,0.8Mpa压力不漏水。

9. 加热圈安装重视事项:

A线芯不袒露

B塑皮不压紧

C瓷接头螺丝不高与平面

D电热圈安装标的目标通常是向下45度左右

E重视加热圈排布且不要与防护罩干与

F 螺丝拧紧。


从头拆卸时,按拆卸的反向法式进行并顺次地安装各部件。

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