LSR热固性液态硅橡胶注射成型模具设计须要重视哪些题目

日期: 2020/04/02
作者: bob注塑机
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bob注塑机,全电动注塑机


bob注塑机全电动注塑机)2020年4月2日讯  热固性液态硅橡胶(LSR)注压模具的结构,总的来讲跟热塑性胶料所用的模具结构类似,但也有很多明显分歧。例如,LSR胶料个别粘度较低,因此充模时候很短,即便在很低的注射压力下也是如此。为了不空气滞留,在模具中设置精采的排气拆卸是相当主要的。


另外,LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样缩短,它们常常遇热膨胀,遇冷轻细缩短。因此,其制品其实不总是如所期望的那样留在模具的凸面上,而是滞留在概况积较大的模腔内。


1. 缩短率 


固然LSR其实不会在模内缩短,但它们在脱模和冷却后,常常会缩短2.5%-3%。至于事实缩短几多,在必定水平上取决于该胶料的配方。不外,从模具角度考虑,缩短率可能遭到几种身分的影响,其中包罗模具的温度、胶料脱模时的温度,以及模腔内的压力和胶料随后的紧缩情况。


注射点的地位也值得考虑,由于胶料活动标的目标的缩短率凡是比与胶料垂直活动标的目标的缩短率大一些。制品的外形尺寸对其缩短率也有影响,较厚的制品的缩短率个别要比力薄者小。若是需进行二次硫化,则可能再额外地缩短0.5%-0.7%。


2. 分型线 


肯定分型线的地位是设计硅橡胶注压模具的前几个法式之一。排气主若是经过进程位于分型线上的槽沟来实现的,这样的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内。这样有助于防止内部产赌气泡和降落胶接处的强度丧失。


由于LSR粘度较低,分型线必须切确,以防止造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面地位的影响。将制品设计成稍有倒角,有助于保证制品对所需的另外一半模腔有一致的亲协力。


3. 排气 


随着LSR的注入,滞留在模腔内的空气在模具闭应时被紧缩,而后随着充模进程而经过进程通气槽沟被排出。空气若是不能完整排出,就会滞留在胶料内(这样常常会造成制品部门露出白边)。通气槽沟个别宽度为lmm-3mm,深度为0.004mm-0.005mm。 


在模具内抽真空可缔造最好的排气结果。这是经过进程在分型线上设计一个垫圈,并用真空泵敏捷将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空到达额外的水平,模具即完整闭合,开端注压。 


有些注射模压设备允许在可转变的闭协力下操纵,这使加工者可以在低压下闭合模具,直到模腔的90%-95%被LSR布满(使空气更轻易排出),而后切换成较高的闭协力,以防止硅橡胶膨胀而产生溢胶。 


4. 注射点 


模压LSR时采取冷流道体系。可最大限度地阐扬这类胶料的利益,并可将生产效力提升至最高限度。以这么一种体例来加工制品,就没必要去掉注胶道,从而防止增加作业的劳动强度,有时还可防止材料的大批华侈。在很多情况下,无注胶道结构还可缩短操纵时候。


胶料注射嘴由针形阀来作正向流控制,今朝很多制作厂商可将带气控开关的注射嘴作为尺度设备供应,并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制作商专门研制出了一种凋谢式冷流道体系,其体积很是之小,乃至要在极其有限的模具空间内设置多个注射点(进而布满了全部模腔)。这项手艺在无需使胶注口分别的情况下,使大批生产优良硅橡胶制品成为可能。


若是采取冷流道体系,那么主要的是在热的模腔和冷的流道之间构成有用的温度间隔。若流道太热,胶料可能在注射前便开端硫化。可是若冷却得太急,它就会从模具的浇口区领受太多的热,导致不能完整硫化。


对于用惯例的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)注射的制品,适合采取小直径注胶口加料(加料口直径凡是为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料犹如热塑性胶料一样,平衡流道体系显得非常主要,只有这样,所有的模腔才会被胶料均匀地注满。操纵设计流道体系的摹拟软件,可以大大简化模具的研制进程,并经过进程充模实验证实其有用性。


5. 脱模 


经过进程硫化的液体硅橡胶轻易粘附在金属的概况,制品的柔韧性会使其脱模坚苦。而LSR存在的低温撕裂强度能使之在个别条件下脱模,即便较大的制品也不会被损伤。最多见的脱模手艺包罗脱模板脱模、脱模销脱模和蔼力脱模。其它常见的手艺有辊筒刮模、导出板脱模和自动御模。


利用脱模体系时,必须使其连结在高精度范围内。若顶倾销与导销套之间的间隙太大,或者部件因长时候磨损而间隙变大,便可能造成溢胶。倒锥形或蘑菇形顶倾销的结果甚佳由于它许可采取较大的接触压力,便于改良密封性育旨。


6. 模具材料 


模具托板常常使用非合金工具钢(no.1.1730,DIN code C45W)制成,对干需蒙受170℃-210℃低温的模具托板,考虑到抗冲击性,应当用预回火钢(no.1.2312,DINcode 40 CrMn-M oS 8 6)制作。对于设置模腔的模具托板,应采取经氮化或回炽热措置的乙具钢制作,以确保其耐低温性能。


对填充量高的LSR,如耐油级LSR,推荐采取硬度更高的材料来制作模具,例如亮光的镀铬钢或为此用处专门研制的粉末金属(no.1.2379,DINcode X 155 CrVMo121)。设计高磨损材料模具时,应当将那些蒙受高摩擦的部件设计成可更换的构成,这样就不用更换全部模具了。


模腔内概况对制品的光洁度影响甚大。最较着的是定型制品将同模腔概况完整吻合。透明制品用模具应采取抛光的钢材制作。经过概况措置的钦/镍钢耐磨性极高,而聚四氟乙烯(PTFE)/镍则能使脱模加倍轻易。


7. 温度控制 


个别来讲,LSR的模压以采取电加热体例为好,凡是是采取带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关头的是要使全部模具的温度场均匀散布,以促进LSR均匀固化。在大型模具上,是经济有用的加热法当推油温控制加热。


用绝热板包覆模存在益于削减热丧失。热模任何部位的不适合都可能使之在各操纵工序之间蒙受大的温度波动,或造成跑气。若是概况温度降得太低,胶料固化速度就会减慢,这常常会使制品没法脱模,引发质量题目。加热器和分型线之间应连结必定的间隔,以防止模板弯翘变形,在制品上构成溢胶毛边。


若设计冷流道体系的模具,热端和冷端之间必须确保完整离隔。可以采取特制的钦合金(如3.7165[TiA16V4])制作,这是由于与另外钢材对比,其导热性低很多。对于一个整体的模具加热体系而言,隔热板应设置在模具与模具托板之间,以使热丧失最小。


适当的设计和构想可确保LSR注压成型,在此模具非常主要。上述模具设计原则旨在使胶料布满模腔,缩短固化时候,制品德量上乘,产量高,从而使硅橡胶加工者获得精采的经济效益。

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