注塑成型缺点之熔接痕解决计划

日期: 2019/11/27
作者: bob注塑机
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bob注塑机,全电动注塑机

 

1、熔接痕构成机理


bob注塑机全电动注塑机)2019年11月27日讯  熔接痕(有称夹水纹)是由模具分歧地位浇口处流出的熔融塑料会聚时构成的交接痕迹。熔接痕的构成缘由是由于各浇口流出的熔料经过外形庞杂的型腔到达会聚处时各自的温度、压力、速度不完整一致而产生的。


熔体汇应时构成的接缝分熔合线(meld line)和熔接痕(weld line),熔合线的性能较着优于熔接痕。个别而言,会合角大于135度时构成熔合线,小于135度时构成熔接痕。


熔合线的性能较着优于熔接痕,会合角对熔接缝的性能有主要影响,由于它影响了熔接后分子链熔合、缠结、分散的充实水平,会合角越大,熔接缝性能越好。

 

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图:熔接痕和熔合纹的界说

 

2、熔接痕的表示情势

 

熔接痕是注塑件的亏弱环节,不单影响制品的外观,而且易于产生应力集中,影响制品的整体强度。


3、熔接痕产生的缘由及改良的对策


熔接痕的质量与人机料法环等身分都有直接或间接关系,关头是要掌控影响的重要身分,并肯定准确的改良方法。


熔接痕改进方法见下表:


熔接痕产生缘由

改良对策

 

 

 

活动性欠安

改良模具浇注体系的滞流现象,扩展浇口、流道和注射口,改良物料的活动性。

添加补强料太多

玻纤含量越高,熔接痕强度越低。玻纤长径比增加时,熔接痕强度降落。

 

 

 

 

壁厚太薄或壁厚差别太大

优化制品壁厚

波前会合角太小。

当波前会合角小于135°时,构成熔接线,大于135°时,构成熔合线。熔接线较之熔合线,双方分子彼此分散得少,品德较差。当遇合角在120°到150°之间时,熔接线概况痕迹逐步消逝。遇合角的加大,可藉制品厚度调剂、浇口地位和数目更改、流道地位和尺寸转变等到达目标。

 

 

 

 

 

 

 

模具温度太低

进步模具温度,削减模具内冷却剂的流量

流道、浇口地位不妥或太小、太长

浇口的长度个别小于1mm。善于此,易生题目。浇口嵌块的利用,使得浇口尺寸较易点窜。浇口从小开端试,增量以10%为原则。比方0.50mm太小,下一次就试0.55mm。调剂浇口地位,使熔接痕移至不偏见地位。

模具排气不良

检查有没有设置冷料穴,或其地位是不是准确,在欠注部位增设排气沟槽或排气孔。对结晶性材料,排气槽间隙为:0.025mm,对非结晶性材料,排气槽间隙为:0.035mm

 

 

 

 

注射速度太低

增加注射速度

保压太低

增加保压,尽早进行保压切换

物料温度太低

恰当进步料桶及喷嘴温度,耽误注射周期,减小模具内冷却剂的通量

熔融塑料流量不足

加大注射流量或浇口尺寸

料管温度太低

料管温度太低时,熔胶波前构成熔接线时,温度太低,接合不良,线条较着。进步料温,使得熔胶波前在构成熔接线时,温度适中,线条不较着。熔接线构成时,相遇二波前温度的差别和各波前的温度,以及熔接线构成后压力的巨细,决定了熔接线的质量。温度愈低、温差愈大(10°C以上)、压力愈小,质量愈差。

背压不足

进步背压,可以改良熔接线质量。


射压或射速太低

增加射压或射速自然可以改良。射压和射速是相干连的,同时增加二者其实不适当。  由于进行调剂前,其实不清楚造成熔接线较着的缘由是射压还是射速。应择一调剂,观厥后效,再决定下一步动作。每次射压或射速调剂的增量以10%为原则。每次调剂后,大概要射胶10次才可到达不变状态