6个注塑机故障维修法式,赶快实行起来!

日期: 2019/11/13
作者: bob注塑机
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bob注塑机,全电动注塑机


bob注塑机全电动注塑机)2019年11月13日讯 非论是入口还是国产注塑机都存在以下特色:


  1. 注塑机固定资产投资大,生产范围大,耗费原料多,劳动生产率高,创产值大。是一种劳动效力较高的生产组织情势。


  2. 注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等,依照注塑加工工艺手艺的须要,有机地组合在一路,自动化水平高,彼此之间接洽关系慎密;注塑机可3班24h延续运转。若注塑机的某个元件产生故障,将导致停机。

  3. 注塑机上固然操纵简略,工人少,但注塑机打点和维修的手艺含量高,工作量也大。所以要保证注塑机常常处于无缺状态,就必须增强注塑机打点工作,严酷控制注塑机的故障产生。


以到达降落故障率,削减维修用度,耽误利用寿命的目标。注塑机故障,通常为指注塑机或体系在利用中丧失或降落其划定功效的事务或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺请求而配备的。


注塑机的功效表现着它在注塑制品生产勾当中存在的价值和对注塑生产的保证水平。在古代化注塑机生产中,由于注塑机结构庞杂,自动化水平很高,液压、电控及机械的接洽很是慎密,因此注塑机显现故障,那怕是部分的失灵,城市造成全部注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产物的数目和质量。 


为确保故障分析与消除的快捷、有用,必须遵守必定的法式,这类法式大抵以下:


第一步 连结现场的情况下进行症状分析


1.询问操纵职员

  1. 产生了甚么故障?在甚么情况下产生的?甚么时辰产生的?

  2. 注塑机巳经运行了多久?

  3. 故障产生前有没有任何异常现象?有何声响或声光报警旌旗灯号?有没有烟气或异味?有没有误操纵(重视询问体例)?

  4. 控制体系操纵是不是正常?操纵法式有没有变更?在操纵时是不是有特别坚苦或异常?


2.观察整机状态、各项运行参数

  1. 有没有较着的异常现象?零件有没有卡阻或损伤?液压体系有否松动或泄漏?电线有没有割裂、擦伤或烧毁?

  2. 注塑机运行参数有何转变?有没有较着的烦扰旌旗灯号?有没有较着的破坏旌旗灯号?


3.检查监测唆使拆卸

  1. 检查所有读数值是不是正常,包罗压力表及其它仪表读数,油面高度情况。

  2. 检查过滤器、报警器及联锁拆卸、动作输出或显示器是不是正常。


4.点动注塑机检查(在许可的条件下)


检查间歇情况、长久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是不是影响输出,是不是可能引发破坏或其它危险。


第二步 检查注塑机(包罗零件、部件及线路)


1.操纵感官检查(持续深切观察的进程)

a.看:插头及插座有没有异常,电机或泵的运转是不是正常,控制调剂地位是不是准确,有没有起弧或烧焦的痕迹,保险丝口角,液体有没有泄漏,光滑油路是不是通顺等。

b.摸:注塑机振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械活动的状态。

c.听:有没有异常声响。

d.嗅:有没有焦味、漏气味、其它异味。

e.查:工件的外形与地位转变,注塑机性能参数的转变,线路异常检查。


2.评定检查功效

评定故障判定是不是准确,故障线索是不是找到,各项检查功效是不是一致。


第三步 故障地位简直定


1.辨认体系结构及肯定测试体例

查阅注塑机说明书,辨认注塑机是哪一种结构,用甚么体例进行测试,须要甚么测试手腕,可能获得甚么测试参数或性能参数,在甚么操纵条件下进行测试,必须遵照哪些平安方法,是不是须要操纵许可证。


2.体系检测

采取最合适于体系结构的手艺检测。在合适的测试点,依照输入和反馈所得功效与正常值或性能尺度进行比力,查出可疑地位。


第四步 修理或更换


1.修理

查找故障缘由,针对注塑机故障进行修理并采取预防方法;检查相干零件,防止故障分散。


2.更换

准确拆卸调试更换零件,并重视相干部件。换下的零件进行修理或报废。


第五步 进行性能测定


1.起动注塑机

零部件拆卸调试后起动注塑机,先手动(或点动),然落后行空载和负载测定。


2.调理负载转变速度由低到高,负载由小到大,体系压力最高不能逾越140kg/cm2,按划定尺度测定性能。


3.扩展性能实验范围

依照须要,由部分到体系渐渐扩展性能实验范围。重视非故障区体系运行状态。如性能满足请求则交付利用,如不满足请求则从头肯定故障部位。


第六步 记录并反馈


1.搜集有价值的材料及数据

如注塑机故障产生的时候、故障现象、停机时候、修理工时、修换零件、修理结果、待解决的题目、结算用度等,按划定的请求存入档案。


2.统计分析

定期分析注塑机利用记录,分析停机丧失,订正备忘目录,寻觅削减维修作业的重点方法,研讨故障机理,提出改进方法。


3.按法式反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制作单元。