bob注塑机(全电动注塑机):注塑模具建造与维修入门指导!

日期: 2019/03/10
作者: bob注塑机
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目标:
bob注塑机全电动注塑机)2019年3月10日讯  为使模具建造及维修作业能降落本钱,缩短制作周期,确保模具寿命,保证产物品德。


1、建造模具编号:
1. 必须在模坯外侧端面上方(方铁)用铣床加工模具编号,字高度40mm,深度0.5mm,字体为等线体。 
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号,且标的目标统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是尺度规格,制止自行土制。


2、撬模位
1、每一套模具均在B板(动模板)上四个角铣出撬模位,以便FIT模及修模用。


3、码模坑:
1、非工字模胚均须要在前后模铣出码模槽,具体尺寸依照模具设计尺寸而定。


4、码模螺丝孔:
1、每套模具均要在动模底板,定模面板上开码模孔。 
2、孔距尺寸需依照注射机型肯定


5、顶棍孔

1、动模底须开有足够大的顶棍孔,直径Φ25~40mm 。

2、小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上,大型模具即需开五个孔。

3、顶棍孔径及地位依照注射机型现实尺寸(设计尺寸)。


6、定位圈
1、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰),以便装模定位。
2、定位环尺寸应依照注射机型墙板孔径肯定。
3、定位圈直径公役为0.2~0.4mm,凸出模面板高度最小8~10mm。
4、模具与机板的定位圈(法兰)的尺度尺寸100mm-0.20^-0.40mm。


7、先复位拆卸

1、当顶针司筒与行位顶出拆卸相干与时,必须在模上设有先复拆卸,不尽靠弹簧使顶针板复位,以防止往后弹簧失效,行位(抽芯)与顶针司筒相碰撞。 


2、必须在顶针板与动模板间装行程开关,以确保先复位拆卸有用后方可通电合模。


八、顶针板导柱导套
1、顶针板长12或以上,或工模排位偏中 。
2、设置设备摆设较多小顶针且直径在2mm以下。
3、设置设备摆设较多司筒(10支以上)。
4、以上三种气象都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡安稳地顶出胶件。


9、顶针板弹簧弓
1、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓,以助顶针均匀回缩。

2、采取塑胶模具专用蓝色弹弓,复位弹弓两头磨平。

3、复位弹弓不能紧缩大于自由长度的40%需在胶件有用出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉。
4、复位弹弓固定,必须两头均有固定沉孔,制止一端沉孔一端磨平面的不成靠做法。


10、自动脱水拆卸

1、细水口模(三板模)必须靠装有拉杆,拉条或回位销,保证水口板及A板的移动至水口自动脱落。 

2、拉条用料厚10mm或12mm以上。

3、拉条螺丝直径不能小于8-14mm。

4、采取B板(动模板)面上装有4粒尼龙胶钉(尼龙拉机),结果平安靠得住,经济适用。


11、顶针动作

1、应保证在任何场所都靠得住地顶出啤件,并在合模前保证不与其他模具零件相干与地复位。

2、顶出时不能使啤件产生变形,顶白及卡滞现象敏捷顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质量。

3、顶出应平衡且很顺,不成显现顶针板倾斜现象,顶出不应有杂音产生。

4、顶出完成后,顶针应自动回缩(除出格模具外)。


十2、行位动作
1、滑块(行位)动作应顺滑,保证形件不变行,不成显现死动作,不均匀,松动等现象; 
2、大滑块导滑面要开有油槽;
3、大滑块须有冷却水道;
4、滑块与滑座部门配合采取HVE6,不成过于松动;

5、滑块滑动行程长度太长时,必须在模座上增加导向,凡是滑动部门长度做到宽度的1.5倍左右为好,抽芯时滑块在导向槽内的配合部门,要有滑块滑动部门的2/3管在导向滑槽内;

6、斜导柱孔与斜导柱配合必须留0.2mm以上间隙,制止一样大的配合;

7、斜度导柱的角度小于行位锲紧面的斜度2度,大滑块的锲紧块,必须伸入下模15-20mm,以10度斜面互锁反压。

8、圆面滑块组合的型腔,纵向与锲向滑块的锲紧面的角度,斜度柱角度分袂相差2度,制止一样度数,模具上方的滑块终极定位必须用弹弓推或拉,情势上不能用波珠,以防止滑块在合模时撞伤锲紧块及斜导柱。

9、所有行位的对擦面必须加装耐磨板,对擦面长≥30mm,且宽≥50mm。细行位及行位压板需淬火加硬52度以上,大行位按开模前的请求氮化或加硬。


十3、吊模孔

1、小型模具A、B板高低面均作有吊模螺丝孔; 

2、 大型模具所有模板均作有吊模螺丝孔,或都二面都要。


十4、CAV NO.:

1、 一模多腔零件必须在非外露面,配合面上打CAV NO.以示辨别,在第一次试模前就打好。 

2、CAV NO.字唛地位与设计工程师接洽后打上为好。


十5、料道外形
1、原则上采取O形(圆形)料道; 
2、特别情况采取梯形料道;

3、料道口的截面巨细凡是依照产物巨细,工模内腔几多面定,具体尺寸依照模具设计图而定;

4、料道口外形格式单一,凡是有平逢式,扁情势,点浇式,潜水式,三四爪点浇式,具体料道口尺寸跟现实产物巨细相正负,开料道口时流量要散布均匀,凡是阔别主流道越远料道口逐步增大,细水口点浇式,原则上要保存有肚脐眼个别平逢入水要开料道口斜位,以防止产物胶离水口后增加帮助人工工作量。


十6、异形顶针,镶件

1、异形顶针镶件可转动时,必须做好防转拆卸。 

2、防转拆卸必须靠得住,单必定向,制止二个标的目标定位,(包罗司筒针头斜面)


十7、司筒

1、司筒所有孔必须铰光不能直接钻出,以防止烧司筒柱位成形部门,必须加工出啤把,并省光以防止一圈圈或拖胶粉顶白。 

2、优先采取尺度司筒,严禁成形部门直径多大尺寸就用多大尺寸,司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸;

3、为防止司筒与司筒配合显现偏疼,司筒头部切割量不能逾越10 mm长,在设计请购必须重点考虑肯定尺寸。


十八、排气槽

1、定模板(A板)导套后背必须铣排气槽,以防止构成真空影响啤塑及FIT模,增加开锁模的液压能量有损机件; 

2、为保证高速注塑,需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口绝顶必须开出排气槽。

3、排气槽深度见参数:ABS、AS、PS:0.03mm,PC、PE、PP、POM:0.02mm,PA尼龙0.01mm。

4、为切确排气地位,排气槽可在第一次试模后再加工,开排气槽必须用磨麻或铣床加工,制止打磨机加。


十9、工模生锈
1、模具制作进程所有加工零件在暂停加工后必须涂上防锈油,以防止生锈; 
2、模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油,以防生锈,
3、新模制作终了时均不成有锈痕。



二10、顶针司筒烧伤
1、新模不成存有顶针司筒烧焊等缺点。 
2、顶针孔司筒孔必须较光。
3、顶针孔司筒针固定沉孔底部必须做平底,,轴向配合间隙不大于0.15mm。
4、顶针司筒与型芯配合隙孔径公役为H7。
5、顶针司筒与孔之间必须喷上低温顶针油。
6、顶针必须高于型腔面0~0.5mm制止低于后模面

二11、冷却水收支标识表记标帜
1、冷却水出口必须打“OUT”或“O”字唛,入口必须打“IN”或“I”


二十2、顶针头打记号
1、顶针固定板必须打上记号,记号应不异且在统一标的目标,以便点窜模 
2、镶件与固定件板之间亦必须打上记号,以防装错。


二十3、分型面超出逾越模胚面
1、凡是分型面超出逾越模胚面0.1-0.5mm。


二十4、滑块、斜顶块退磁
1、      活动部件(滑快、斜顶块、锲紧块)磨削后必须退磁,以防止烧伤活动部位及在磁性吸力感化下,滑块分开后即又回原地位,当二次合模定会撞伤滑块。
二十5、流道抛光
1、流道必须抛光,严禁在流道上打凹凸,以防止影响注塑活动性及啤塑外观; 
2、主流道长度在结构许可的条件下小于60mm。


二十6、流道及入水是不是公道
1、流道设置应保证入水平衡及削减水口料,流道转折处必须设置冷料穴; 
2、优先采取热流道潜水口以节省水口用料,入水保证产物请求尽可能削减帮助人工用度。


二十7、内外模平面必须平行,4支回针高度要一致。

二十八、水口板动作必须平衡均匀拉开,行程公道。

二十9、省模必须保证不粘模,不顶白,必须满足产物请求。


三10、帮助柱(模顶,撑头)
1、模具尽可能设置帮助柱、尽可能设在中心及尽可能大直每径;
2、帮助柱必须用螺丝固定在动模底板上;

3、帮助柱长度应善于工模方铁高度的0.1——0.25mm


三11、冷冻水
1、所有冷却水必须保证均匀且充分,冷却水直径不能小于Φ8mm或Φ3/8″,除非结构不准可;
2、密封胶圈在加工时必须超出逾越0.5mm;

3、做水压实验,在8Kg压力下,5分钟不漏水。


三十2、氮化
1、开模前除了特定所有的钢料外,在所有工程全数完成后,必须概况氮化,氮化有以下两个划定:
1)所有动件(包罗行位、斜顶、擦穿位、斜铲)等,这些部件固定须要氮化。

2)个体工模须要全数氮化(包罗PC、尼龙加铁……等工程料,这些工模在开前必须会出格提示全数氮化。


三十3、第一次试模
1、新模具第一次试模时,模具外形必须锣上本公司模具型号及中文名称;

2、 新模具第一次试模必须装有动定模尺度定位件,四边各一个。


三十4、新模具必须是尺度模架(做模商需列出采取哪间的尺度模架材料经本公司)。

三十5、新模具模芯四角位必须做模芯定位。

三十6、所有模具要装动定模锁扣。