成型件的缺点息争决体例

日期: 2018/07/25
作者: bob注塑机
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bob注塑机全电动注塑机)2018年7月25日讯  经过进程本文对五例整治成型件缺点案例的先容,内容主若是若何利用成型痕迹手艺去整治成型件的各类弊端。也就是说可以经过进程对题目件的各类成型痕迹的辨认、分析息争读;从而找动身天生型时弊端的成因;进而找到整治成型件弊端的体例,以到达根治成型件弊端的目标;也充实地证了然完整可以利用成型痕迹手艺去根治成型件的各类弊端。成型件上的成型痕迹是客观存在的事实,题目是我们若何利用成型痕迹手艺去分解成型件的弊端?案例为整治成型件的弊端,供应了利用成型痕迹手艺去措置成型件弊端的一些技能与体例。


关头词:成型痕迹   成型痕迹手艺  整治弊端  产物质量


[Abstract]: Through the introduction of five cases about molding defects rectification, this article indicates how to fix molding defects by using molding trace technique. In other word, the reasons of molding defects can be found by identificating, analysing and interpretating the molding traces on issued moulds; by doing that, the most efficient method can be found to fix the molding defects; it is also proved that various molding defects can be fixed completely by molding trace technique. It is objective fact that molding traces exist on moulds, the question is how do we utilize trace technique to analyze the molding defects? The molding defect cases offered techniques and methods to treat molding defects base on molding trace technique. 
Keywords: molding trace, molding trace technique, defects rectification, product quality


1 引言


新制成的注射模都是须要进行试模的,用以检验模具是不是是及格?可是,判定模具及格的身分很多。有产物结构设计和造型的身分;有模具设计和制作的身分;有塑件材料的身分;有机床设备选择的身分;有成型工艺参数选择的身分;还有塑件材料前、后措置的身分。若要在诸多的身分中找准影响试模题目件的缺点,通干预干与题件外概况和内部成型痕迹的辩别和分析,才干找到缺点所产生真实的缘由。最后可以够找到整治的方法,缺点便可以瓜熟蒂落。由于,塑件在成形的进程中所造成缺点的身分,总是会塑件上遗留下响应的痕迹。这些成型痕迹就是我们分析息争决题目件缺点的最好根据。


2  案例一:依照成型件利用状态和痕迹来肯定塑料的材料及填充料的成分


2.1 成型件的材料

成型件的名称与组成:转换开关组件,由大件1和小件2粘接成一体,大件1上安装有三个嵌件3,如图(1)所示。该产物是某生产流水线上机械手上的转换开关,与气源相通,工作压力为3个大气压,须要完成两个26°角的转向活动。是国产化出口类型的产物,国产化后还须与入口件能够存在进行交换的性能。


2.2 成型件的手艺请求

大件有1-φ14H8 mm、3-φ6G7 mm和3-φ4H8 mm的共七个孔,小件有1-φ14H8 mm 和3-φ6G7 mm 四个孔。孔的精度高,锥度和椭圆度均不能大于0.01 mm ,否则转换开关易产生漏气而不能连结3个大气压,机械手便没法正常工作。巨细两件粘接后七孔应连结同轴度的一致,接缝处不能漏气,粘接面间的三个φ1.8 mm的通气孔不能有串气和堵气现象,而且存在必定的强度。制品概况为亚光,滑腻而细腻。


2.3 成型件的材质情况

因不清楚入口件的材质,厂家先采取了聚四氟乙烯进行试模,显现了很多的题目。


2.4 题目件的状态

聚四氟乙烯,缩短率为:3.1~7.7%。缩痕大而多,翘曲和变形严重,粘接面的不服度逾越0.4 mm ,两件贴合后裂缝达0.7~0.8mm,七个孔的椭圆度和锥度也很大,完整不能满足利用请求。


2.5 处治计划

须要判定入口件的材料及填充料的成分,再利用附加选用恰当的注射设备及调剂注射工艺参数的体例来减小成型件的缩短和变形。


2.6 题目件缺点的分析

缩痕是现象,变形是主因,变形的缘由是因材料的选用不妥而产生的。换句话说,材料的缩短率是变形和缩痕产生的重要抵触。


2.7 题目件整治进程

先肯定塑件的材料,以到达控制塑件变形和缩痕的目标;再放置好工艺进程,以到达根治塑件银纹和过热痕;最后操纵塑料在成型进程中的二次限制性缩短性能,解决塑件圆柱孔不圆柱度的题目。


2.7.1 肯定塑件的材料以根治塑件的变形和缩痕

先采取物理法(火烧)分析,再用化学法(二氯乙烷或三氯甲烷)分析,而后采取光谱分析法。肯定入口件的材料为PC。由于纯PC的缩短率为0.5~0.7%,仍然是过大。便用30%玻纤增强聚碳酸脂进行试模,加上不竭地调剂注射工艺参数。产物的缩痕是完整地消逝了,孔的椭圆度和锥度都控制在0.06 mm以内。但椭圆度和锥度超差仍较严重,仍须要整治。平面不服度在0.03 mm 范围以内,能够满足成型件粘接请求。玻纤增强聚碳酸脂由于玻纤悬浮在成型件的概况上,转换开关的概况显得粗糙,因而只有将玻纤去掉,另加填充物。后改用25%的玻璃微珠作为填料,其缩短率为0.3%~0.4%,不但解决了概况粗糙的题目,还进步了制品的耐磨性,产物性能逾越了入口件。


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图1  转换开关组装件  1大件 2小件  3嵌件


2.7.2 放置工艺进程来根治银纹和过热痕


在试制进程中还显现过部分过热痕,过热痕与玄色PC的色彩有着分歧。这是由于模具的结构部分排气不畅所产生的,在采取了镶嵌结构和加排气槽以后便解决了此题目。概况还产生过银纹,是因注射机无烘干料筒,使料粒产生了返潮的现象。当湿润碰着了低温的料流而雾化,雾在塑料冷却后的概况上便构成了银纹。故料粒在烘箱烘干后,成型件在注射进程中还须要在有烘干料筒的设备持续烘干,才可以确保不产生银纹。还产生过应力痕,这是在粘接面浸涂了速干胶后闪现出来的,在采取注射后制品的后措置后,应力痕也就消弭了。


2.7.3 操纵塑料的二次限制缩短性能来根治塑件内孔的不圆柱度


最后是由于塑件的壁厚纷歧致,导致四孔的缩短纷歧致而显现不圆柱度。依照塑料制件尺寸公役(SJ1372-78)的划定:在3~6 mm 尺寸段的1级塑料制件的精度是0.05 mm ,聚碳酸脂在3~6 mm  尺寸段的最高精度是3级为0.08 mm。


而1-φ14H8 mm和3-φ6G7 mm 四孔的不圆柱度达0.06 mm ,还是不能连结不变的3个气压的工作条件,而样件的不圆柱度仅0.01 mm。此时,可操纵塑件脱模后的二次限制缩短性能,采取校形销对成型冷却后的1-φ14H8 mm 和3-φ6G7 mm 的四孔进行校形的方法解决此题目。即模具上成型销的直径应小于校形销直径的0.08 mm以上 ,使还未完整冷却的塑胶能够全数牢牢地包裹着校形销来限制四孔的缩短变形,塑件与校形销在水中冷却后,再插入校形销。这样,1-φ14H8 mm和3-φ6G7 mm 四孔的不圆柱度都能够控制在0.01 mm范围以内,乃至为0。002 mm以内,完万能够满足成型件利用请求。


3 案例二:以调剂注射工艺参数来整治缺点成型件的痕迹


3.1成型件的材料

成型件的名称:控制盒,如图(2)所示。材料:PC。产地:东莞、分量为40g。


3.2 题目件的缺点

在控制盒两头有凸台的端面上、内腔有增强筋处的外壁上和螺钉联接柱的外側面上,都存在着较着的缩痕。


3.3 题目件产生缺点的缘由分析

(1) 由于玻纤增强PC材料的活动性差,控制盒为了防被摔裂和存在足够强度的请求,壁厚为3m m ,壁厚不均匀性易产生的缩痕。


(2) 为了让控制盒的雅观,两个点浇口设置在商标处,在成型件还未完整冷却缩短定型之前,两个点浇口就已封口,不能进行保压补塑感化而引发的缩痕。


(3) 因控制盒的利用请求,有较深的内腔,结构请求有若干增强筋和螺钉联接柱,即控制盒由于结构的突变性所引发塑件的缩痕。


3.4 题目件处治计划

在材料、浇口和成型件的结构都没法更改的情况下,只有采取存在弥补消弭成型缺点手腕的调剂工艺参数的体例来整治缩痕。工艺参数包罗:设备、射胶压力、保压时候、注射时候、冷却时候、融胶时候、融胶背压、溶胶量等。


  • 设备选用大于100g的注射机。

  • 加大射胶压力、融胶背压,加大溶胶量。

  • 耽误保压时候、注射时候和冷却时候。

  • 采取上述计划仍没法满足请求时,再可采取PC+ABS合金,以改良活动性。


3.5 现实结果

只有凸台的一侧端面存在细小缩痕,再加上凸台要与天线毗连,可遮盖住细小缩痕,无外观影响。


3.6 题目件整治机理

处治计划的前三项是采取加猛进胶量及增加塑料密度的方法,后一项是改良熔胶的活动性的方法来根治题目件的缺点。


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 图2  控制盒


4   案例三:依照辩白浇口的痕迹用以修理浇口的外形来整治流痕


4.1 成型件材料

成型件名称:片,如图(3a)所示、产地:东莞,材料:聚乙稀。


4.2 题目件的缺点

题目件正、后背都产生了较着的流痕,如图(3b)所示,还存在着缩痕。


4.3 题目件痕迹的辨认

从浇口痕迹的辩别,可以得出浇口为側浇口,浇口为长方形。


4.4 产生缺点缘由分析

一模四腔,勒板脱模(无顶杆痕迹)结构,浇口是在濒临动模标的目标。由于模腔内有五个型芯,浇口又处在外周的两型芯之间。熔体从浇口流出就碰着中心和两旁的三个型芯的否决后,呈射线状,并向上填充型腔。低温的料流在与型芯接触后,料流前端敏捷地降温使熔体中天生了很多细小的冷凝料,再填充到型腔里便产生了存在对称性的流痕,如图(3b)所示。


4·5 处治计划

(1)计划-,如图(3c)所示。是将矩形的侧浇口改成为扇形浇口,以转变料流填充的活动标的目标。以防止低温的料流在碰着型芯后,敏捷地降温后再填充型腔,因此可以断根流痕和缩痕。


(2)处治计划二,将浇口设置在靠定模标的目标,流痕和缩痕将全数消逝,但模具的结构将从头改制,而存在着经济丧失和耽误生产周期的题目。


4.6现实结果

按处治计划-的整治根基上能到达质量请求,其体例是用挫刀将长方形浇口修成扇形浇口便可,可以防止采取处治计划二的方法。

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5  案例四:利用痕迹手艺解决浇注体系和模具结构


5.1 成型件材料

成型件名称:壳体,如图(4a)所示。产地:东莞,材料:聚乙稀。


5·2 题目件的缺点

题目件的缺点,如图(4b)所示。壳体外概况存在较着的流痕,半球形外壳概况存在非常较着的缩痕。


3·3 题目件痕迹的辨认

半球形的外壳是设置在定模处,而罗纹设置在动模处,浇口设置在半球形外壳与罗纹联接的端面上,浇口为矩形侧浇口,如图(4b)所示。 


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5·4 题目件的缺点分析

壳体痕迹如图四(b)所示,由于浇口设置在半球形外壳与罗纹联接的端面上,在注射机的压力下,熔体从型芯与模腔之间的两旁空间分袂向上及向下逐层地填充。前进先辈入型腔中的料流的温度碰着中心的型芯时敏捷地降温后,两股冷凝料的溶接而产生的流痕。流痕是呈此刻以浇口作分界限的全部融接区域,均是流痕散布的范围。缩痕较着:壳体壁厚δ=3mm,冷却时产生的缩短大。半球顶端先冷却先缩短,半球下端后冷却后缩短。故壳体呈自浇口至半球顶端逐步增大缩短的偏向。


5.5 处治计划

处治计划,如图(4c)所示。重设置点浇口,将点浇口设在半圆球的顶端,另在分模面处设置3~4个溢流槽。


5.6 措置的机理

点浇口应设在半圆球的顶端,这样料流自上而下趁势填充,并有益于排气。可以完整防止产生流痕现象,也可减小缩短痕。再在分模面处设置3~4个溢流槽,一方面是冷凝料可进入溢流槽,防止冷凝料填充在成型件体内而降落成型件的强度。另外一方面在点浇口凝固封口后,成型件缩短时,溢流槽的熔料还可以回流进入型腔补塑,以削减缩痕。


5.7现实结果

严重的流痕消逝了,缩短痕也不较着了。


5·8 模具结构的更改

浇口为点浇口,又处在半圆球顶端。故模具应由二模板改成三模板结构,还需增设开模机构。


6  案例五:依照成型痕迹用削减熔体的压力丧失的体例来防止使成型件产生缺料现象


6.1 成型件材料

成型件的名称:套筒,如图(5a)所示。产地:东莞,材料:聚乙稀。


6.2 题目件的缺点

题目件的缺点,如图(5b)和图(5c)所示。外圆和内孔偏疼严重,存在着气痕,簿壁处大部门缺料,且成型件连同型芯都粘在定模子腔内。


6.3 题目件的状态

一模两腔,点浇口设在套筒底部,由于该成型件簿壁δ=1mm、长度L4·1=120mm,加上成型件壁厚相差0.3mm以上,极易产生填充不足的现象。


6.4 题目件缺点的分析

套筒的壁厚薄而长度长,又是点浇口,料流的压力丧失较大。加上分流道太长,或主、分流道存在障碍,将会进一步使料流压力丧失加大,终极使薄壁处产生缺料现象。气痕是型腔中的空气未能全数排出的缘由此至。


6.5 处治计划

  • 必须先解决定模子腔与动模子芯偏疼的题目。

  • 在分模面上开出排气槽。

  • 查找设计图纸,检查主、分流道是不是畅达。


6.6 检查功效

  • 定模子腔与动模子芯的中心加工偏疼,导致壁厚纷歧致。

  • 气痕的痕迹是滑腻的,缺料的痕迹是粗糙的,错落不齐的,气痕和缺料的情况都存在。

  • 主浇道料把的拉料杆太长,拉料杆头部的球形阻塞了主浇道,最窄处仅0.1mm,是以在主浇道处料流压力丧失极大,加上点浇口的压力丧失,进入型腔的压力衰减为很小,故套筒产生填充不足是必定的。


6.7 整治方法

  • 从头加工动模安装板,使安装后的型芯与型腔齐心,偏疼不得逾越φ0.04 mm 。

  • 主浇道拉料杆的球形头需退却退却6~8 mm 。

  • 在分模面上开出5 mm ×0.02 mm 的排气槽。

  • 为使成型件滞留在动模子芯上,可采取加大定模子腔的拔模斜度或削减动模子芯的模斜度;或是进步定模子腔的概况光洁度及降落动模子芯的概况光洁度;再就是将罗纹成型套设计成为强迫留模的机构来使成型件滞留在动模子芯上。

  • 若还存在着不能脱模与壁厚不致的题目,只能采取进气阀消弭真空状态解决脱模的题目,采取二次双向切肯定位来解决壁厚不致的题目,但经济上的价钱就要支出得大多了。


6.8 现实结果

外圆和内孔偏疼严重,存在着气痕,薄壁处大部门缺料的现象消逝。成型件也能滞留在动模子芯上。


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7   竣事语


从上述五案例可以得出,所有题目件都是依照成型痕迹来进行判定的,又是依照成型痕迹手艺来解决题目件很多缺点的,其适用价值和经济价值都很是非常可观的。这也是成型模具和成型工艺手艺行业的一种创新手艺。只有经过进程利用成型痕迹手艺,才干够解决成型件的设计和造型;成型材料的选用;模具的设计和制作;成型设备的选用;工艺进程的制定和成型工艺参数的选用等各个环节上所产生的题目,以确保成型件产物的质量。