bob注塑机(全电动注塑机):注塑产物试模时显现浮纤,分享一些解决体例!

日期: 2018/07/03
作者: bob注塑机
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bob注塑机全电动注塑机)2018年7月3日讯  模具试模时,各机构运行根基正常,但制品显现了比力严重的外观质量题目,概况产生了放射状的白色痕迹,而且这类白色痕迹随玻纤含量的增加趋于严重,这类现象俗称“浮纤”,是一种玻纤塑料制品易于显现的概况缺点,这对于外观请求高的汽车塑件是不能接收的。


缘由分析


“浮纤”现象是玻纤外露酿成的,白色的玻纤在塑料熔体充模活动进程中浮露于表面,待冷凝成型后便在塑件概况构成放射状的白色痕迹,当塑件为玄色时会因光华的差别加大而加倍较着。


其构成的缘由重要有以下几个方面:


1. 在塑料熔体活动进程中,由于玻纤与树脂的活动性有差别,而且质量密度也分歧,使二者存在分别的趋向,密度小的玻纤浮向概况,密度大的树脂沉入里面,因而构成了玻纤外露现象;


2. 由于塑料熔体在活动进程中遭到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力感化,会造成部分粘度的差别,同时又会破坏玻纤概况的界面层,熔体粘度愈小,界面层受损愈严重,玻纤与树脂之间的粘结力也愈小,当粘结力小到必定水平时,玻纤便会摆脱树脂基体的束厄狭隘,逐步向概况积累而外露;


3. 塑料熔体注入型腔时,会构成“喷泉”效应,即玻纤会由内部向表面活动,与型腔概况接触,由于模具型面温度较低,质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬間冻结,若不能实时被熔体充实包围,就会外露而构成“浮纤”。


是以, “浮纤”现象的构成,不但与塑料材料组成和特色有关,而且与成型加工进程有关,有着较大的庞杂性和不肯定性。


在现实生产中,有各类用于改良“浮纤”现象的方法:


比力传统的体例是在成型材料中插手相容剂、分别剂和光滑剂等添加剂,包罗硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、硅酮粉、脂肪酸类光滑剂及一些国产或入口的防玻纤外露剂等,经过进程这些添加剂来改进玻纤和树脂之间的界面相容性,进步分别相和延续相的均匀性,增加界面粘接强度,削减玻纤与树脂的分别,从而改良玻纤外露现象;


其中有的利用结果较好,可是大多价钱不菲,增加了生产本钱,而且对材料的力学性能也会有影响,例如较常常使用的液体硅烷偶联剂,就存在插手后难以分别,塑料轻易结块成团的题目,会造成设备喂料不均匀,玻纤含量散布不均匀,进而导致制品的力学性能不均匀。


近几年也有采取插手短纤或空心玻璃微珠的体例,操纵小尺寸的短纤或空心玻璃微珠存在较好活动性和分别性、与树脂之间易于构成不变界面相容性的特色,实现改良“浮纤”目标,特别是空心玻璃微珠还能降落缩短变形率,防止制品后翘曲,增加材料的硬度和弹性模量,而且价钱较低,但不足的地方是使材料抗冲击性能降落。

 

解决体例


1. 模具浇注体系的调剂


模具浇注体系与“浮纤”现象的构成慎密密切相干。


针对玻纤增强塑料活动性差,而且玻纤与树脂两种组分的活动性纷歧致的特色,其活动间隔不能太长,熔体须快速充填型腔,以保证玻纤均匀分别,不产生淤积分层而构成“浮纤”。


是以浇注体系设计的根基原则是流道截面宜大,流程宜平直而短。应采取粗短的主流道、分流道和粗大浇口,浇口可所以薄片式、扇形及环形,亦可采取多浇口情势,以使料流杂乱、玻纤分散、削减取向性。而且请求有精采的排气功效,能实时排出因玻纤概况措置剂挥发产生的气体,以防止造成熔接不良、缺料及烧伤等缺点。


对于该把手面盖模具的浇注体系,其较长的流道流程,是造成“浮纤”现象严重的一个身分,但这是模具结构的须要,不能将其缩短,是以只有对流道截面尺寸及浇口情势和尺寸进行调剂。浇口改成扇形浇口,浇口和流道尺寸则在试模进程中逐步加大。


另外须要重视的是,“浮纤”易于在塑件壁厚较大的部位显现,这是由于熔体在该处活动速度梯度较大,熔体活动时其中心速度高,而濒临型腔壁面处速度低,使得玻纤浮露的趋向加重,相对速度更慢,产生滞留聚积而构成“浮纤”。是以,应尽可能使塑件遍地壁厚均匀,并防止尖角、缺口,保证熔体活动顺畅。

 

2. 注射成型工艺条件的优化


拟定合适的成型工艺条件,对于改良“浮纤”现象相当主要。注射成型工艺各要素对玻纤增强塑料制品的影响各有分歧,下面就一些可遵守的根基纪律分袂进行先容:

 

  • 温度


① 首先是料筒温度。


由于玻纤增强塑料的熔融指数比非增强塑料低30%~70%,活动性较差,是以料筒温度较个别情况应超出逾越10~30℃。进步料筒温度,可使熔体粘度降落,改良活动性,防止填充及熔接不良,而且有益于加大玻纤分别性和减小取向性,获得较低的制品概况粗糙度。


但料筒温度其实不是越高越好,温度太高会加大尼龙聚合物氧化和降解的趋向,轻细时会产生色彩转变,严重时则产生焦化发黑。


在设置料筒温度时,应使加料段温度比惯例请求略高些,稍低于紧缩段便可,以操纵其预热结果,降落螺杆对玻纤所产生的剪切感化,削减部分粘度的差别及对玻纤概况的破坏,保证玻纤与树脂之间的粘结强度。PA66+33%GF的熔融温度为275~280℃,最低温度不要逾越300℃,其料筒温度可在此范围内拔取。


② 其次是模具温度。


模具与熔体之间的温差不宜太大,防止熔体充填时玻纤遇冷在概况淤积,构成“浮纤”,是以需采取较高的模具温度,这对于进步熔体充模性能、增加熔接痕强度、改良制品概况光洁度、削减取向和变形也是有益的。


但模具温度愈高,冷却时候愈久,成型周期耽误,生产率降落,而且成型缩短率加大,故也不是越高越好。模具温度的设置,还要考虑树脂品种、模具结构、玻纤含量等情况,在型腔庞杂、玻纤含量高、充模坚苦时,模具温度应恰当进步些。对于材料为PA66+33%GF的汽车把手面盖,我们选择的模具温度为110℃。

 

  • 压力


① 注射压力


注射压力对玻纤增强塑料的成型影响很大,较高的注射压力有益于充填,进步玻纤分别性,降落制品缩短率,但会增加剪切应力和取向,轻易造成翘曲变形,脱模坚苦,乃至导致溢边题目,是以欲改良“浮纤”现象,需在稍高于非增强塑料注射压力的根本上,依照具体情况恰当加大。


注射压力的选择除与制品的璧厚、浇口尺寸等身分有关外,也与玻纤含量和形态有关,个别玻纤含量愈高,玻纤长度愈长,注射压力应愈大。


② 背压


螺杆背压巨细对于玻纤在熔体中的均匀分别、熔体的活动性、熔体的密实度、制品的外观质量和机械物感性能均有主要的影响,凡是采取稍高的背压比力有益,有助于改良“浮纤”现象。但太高的背压会对长纤产生较大的剪切感化,使熔体易于因过热而降解,导致变色及力学性能变差。是以将背压设置得比非增强塑料略高些便可。

 

  • 注射速度


采取较快的注射速度,可改良“浮纤”现象。进步注射速度,使玻纤增强塑料快速布满模腔,玻纤沿活动标的目标作快速轴向活动,有益于增加玻纤的分别性、削减取向性、进步熔接痕强度和制品的表参观洁度,但要重视防止因注射速度过快,在喷嘴口或浇口处产生"喷射"现象,构成蛇形纹缺点,影响塑件外观。

 

  • 螺杆转速


玻纤增强塑料塑化时,螺杆转速不宜太高,防止摩擦剪切力过大而对玻纤造成危险,破坏玻纤概况界面状态,降落玻璃纤维与树脂之间粘合强度,加重“浮纤”现象,出格是当玻纤较长时,会因部门玻纤断裂而显现是非不均现象,造成塑件遍地强度不等,制品力学性能不不变。


工艺总结:


经过进程以上分析,可知采取高料温、高模温、低压、高速、低螺杆转速注射,对改良“浮纤”现象比力有益。